?1、機械性能 液壓缸是在高壓條件下的運動元件，其在工作中承受軸向壓力、軸向載荷和徑向載荷其機械性能對油液性質(zhì)、流動速度和流變特性有很大影響當壓力升高或降低時，其流動速度會相應降低；壓力降低時，其流動速度會升高。
對于工作粘度高的油液更要提高其粘度，以保持最佳流動狀態(tài)及延長傳遞壓力的時間機械性能是指油液在某些運動參數(shù)（如運動速度、位移速率或旋轉(zhuǎn)速度等）下流動過程中的特性根據(jù)流動速度和介質(zhì)流動形式選擇油的類型，分為流動速度類型和非流動速度型。
2、耐腐蝕性能 液壓件在運行過程中不能有液體或氣體的存在，而金屬是一種極易被腐蝕的金屬，因此液壓件在設(shè)計時要考慮到耐腐蝕和耐高溫，這就需要考慮其材質(zhì)及性能上的要求在腐蝕性強的環(huán)境下，可采用合金或特殊材料；腐蝕性較弱的環(huán)境中可采用不銹鋼或合金材料，而高溫工作環(huán)境中則使用合金材料。
通過研究發(fā)現(xiàn)在正常的工作條件下使用高硬度或高耐磨性材料是很有必要的而大多數(shù)的材料由于硬度過高而導致疲勞強度下降是不允許的由于高溫使金屬材料在工作過程中發(fā)生析出反應生成化合物并使合金結(jié)構(gòu)致密化，而此時其化學性能又隨著溫度變化而發(fā)生變化，因此需要選擇高硬度和耐磨性高的金屬材料或結(jié)構(gòu)件以達到提高部件表面硬度或耐腐蝕性并延長其使用壽命。
材料應具備足夠的耐蝕性，尤其是在高溫工作環(huán)境中性能更為重要 3、導流性能 液壓系統(tǒng)中液體的流動是一個連續(xù)性的運動，因此液體的流速可通過它的流動方向來計算流量除以流速也就意味著其流道半徑，單位為m或mm(液體在流動時應達到的流速）。
當粘度變大時流體的流道半徑就變大；粘度變小時流體的流道半徑就變小因此在流量變化量大時若遇到液體流動方向與流道的半徑不一致則不能達到很好的流動效果為了提高對這種現(xiàn)象的認識，需要采取有效措施保證流體流道中液體阻力小于流道半徑。
