現(xiàn)階段，小型污水處置廠大多選用F83E43SeA43EI235Esoils做為廢水高純度電子設(shè)備，該電子設(shè)備對(duì)各式各樣類型廢水高純度處置的工藝技術(shù)適應(yīng)能力好，廢水處置科灰蘚可以達(dá)至50%以內(nèi)，易于先期縱火。F83E43SeA43EI235Esoils一般來(lái)說(shuō)選用滾輪泵進(jìn)行強(qiáng)制性藻酸，配三臺(tái)高、擾動(dòng)藻酸用滾輪泵和兩臺(tái)榨取用滾輪泵，但滾輪泵存有渦輪和耐熱套修理成本低的前述難題，亟需代替工藝技術(shù)計(jì)劃。
1電子設(shè)備工藝技術(shù)實(shí)用性情形
1.1 油壓滾輪泵的操控性特征
高速路旋轉(zhuǎn)力泥巴運(yùn)載和F83E43SeA43EI235Esoils是廢水高純度處置的關(guān)鍵性成品，泥巴在高速路旋轉(zhuǎn)高速路殼狀時(shí)對(duì)機(jī)械加工的破損十分輕微，一般流送泵無(wú)法較好的滿足用戶該工藝技術(shù)情形。油壓滾輪泵透過(guò)選用陶瓷器滾輪，有效率提升了耐腐蝕性和電子設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)采用壽命，已廣為應(yīng)用應(yīng)用領(lǐng)域于陶瓷器、銠、石油化工、礦區(qū)、廢水污水處置等應(yīng)用領(lǐng)域。
該滾輪泵可分成轉(zhuǎn)筒、擾動(dòng)大網(wǎng)絡(luò)流量泵和表達(dá)式泵，同行業(yè)電子設(shè)備又分成一般織物泵和保溫和酸泵。轉(zhuǎn)筒適用于于長(zhǎng)距離或高Voiteur液運(yùn)載；擾動(dòng)大網(wǎng)絡(luò)流量泵適宜于平衡地大批地運(yùn)載漿體；表達(dá)式泵則適宜與各式各樣F83E43SeA43EI235Esoils基礎(chǔ)建設(shè)采用。
1.2 初始電子設(shè)備實(shí)用性計(jì)劃
該污水處置廠選用600m2F83E43SeA43EI235Esoils用于廢水脫水高純度處置，最大過(guò)濾阻力為1.6MPa；擾動(dòng)藻酸泵選用滾輪泵，網(wǎng)絡(luò)流量為120m3/h，操作阻力為0.6MPa，電機(jī)功率為37kW；高速路旋轉(zhuǎn)藻酸泵選用滾輪泵，網(wǎng)絡(luò)流量為30m3/h，操作阻力為1.2MPa，電機(jī)功率為18.5 kW；榨取泵選用滾輪泵，網(wǎng)絡(luò)流量為15m3/h，操作阻力為1.6MPa，電機(jī)功率為14/22kW。每一個(gè)工作循環(huán)周期約120～150min，污水處置量約為50～60m3，污水濃度在4%～6%之間。
1.3 工藝技術(shù)改造后電子設(shè)備實(shí)用性計(jì)劃
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)前述工藝技術(shù)情形，WET300/50油壓滾輪泵可以滿足用戶同時(shí)代替三臺(tái)高、擾動(dòng)藻酸滾輪泵的泵送網(wǎng)絡(luò)流量要求。該滾輪泵的最大泵送網(wǎng)絡(luò)流量為50m3/h，最大工作阻力為2.0MPa，電機(jī)基礎(chǔ)建設(shè)功率為30～45kW，并能夠隨著F83E43SeA43EI235Esoils板框內(nèi)部的前述液阻力自動(dòng)調(diào)節(jié)瞬時(shí)泵送網(wǎng)絡(luò)流量，即：當(dāng)板框內(nèi)部阻力低時(shí)，WET300/50油壓滾輪泵泵送能力達(dá)至最大值；當(dāng)隨著板框內(nèi)部液增多、阻力增大時(shí)，該滾輪泵自動(dòng)降低液泵送速度，保護(hù)液壓站電機(jī)不過(guò)載。
1.4 油壓滾輪泵基礎(chǔ)建設(shè)管線要求
為保證電子設(shè)備的長(zhǎng)期可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，其外圍基礎(chǔ)建設(shè)管線安裝工作十分重要，著重保證以下幾點(diǎn)：
（1）進(jìn)出口管線需要安裝橡膠膨脹節(jié)，以利于減輕管線振動(dòng)。
（2）進(jìn)出漿口管線配自動(dòng)啟動(dòng)閘板閥，當(dāng)電子設(shè)備停機(jī)時(shí)，將主機(jī)與進(jìn)出口管線完全分離，防止因主機(jī)吸入閥打開造成液壓缸不復(fù)位，造成二次開機(jī)困難。
（3）進(jìn)出口管線管徑本著前粗后細(xì)原則，管道直徑相差1英寸即可滿足用戶要求。
（4）出口管線安裝單向閥，防止液回流，降低運(yùn)載效率。
（5）根據(jù)液腐蝕性要求，合理選擇管線織物。
2 數(shù)據(jù)對(duì)比分析
期間，該污水處置廠共有11臺(tái)F83E43SeA43EI235Esoils正常開機(jī)，總注漿量為1416m3，平均注漿量約為129m3；其中WET300/50油壓滾輪泵注漿量為157m3，平均注漿效率提升約22%。
2.1維護(hù)成本分析
經(jīng)過(guò)近一年的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，WET300/50油壓滾輪泵的綜合維護(hù)得到有效率控制，主要修理物品包括橡膠閥片8個(gè)、閥體4件、轉(zhuǎn)閥3個(gè)、活塞桿1條、橡膠密封環(huán)8個(gè)和O型圈1宗，費(fèi)用合計(jì)約3200元。綜合維護(hù)費(fèi)用比滾輪泵降低85%以內(nèi)。
2.2電子設(shè)備試用期間發(fā)現(xiàn)的主要難題及處置計(jì)劃
在電子設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試過(guò)程中，我們也發(fā)現(xiàn)了一些不足，及時(shí)進(jìn)行了電子設(shè)備改進(jìn)工作：
（1）出口管線針對(duì)較大，并伴隨間隔式異響。透過(guò)調(diào)整液壓站系統(tǒng)阻力保持在3.5～5MPa范圍內(nèi)和維持出口空氣包內(nèi)壓縮空氣容量適度等措施，防止液在泵送過(guò)程中出現(xiàn)瞬間沖擊，有效率解決了管線振動(dòng)和噪音難題。
（2）液壓站集成塊上用于換向作用的轉(zhuǎn)閥存有漏油現(xiàn)象。由于轉(zhuǎn)閥最高工作阻力一般為6MPa，當(dāng)液壓站系統(tǒng)阻力較高時(shí)，容易造成轉(zhuǎn)閥密封泄漏，我們透過(guò)在集成塊上安裝泄壓閥的辦法，將進(jìn)入到轉(zhuǎn)閥內(nèi)的液壓油阻力降低到4MPa以下，從而對(duì)轉(zhuǎn)閥起到良好的保護(hù)作用。
（3）冷卻器腐蝕損壞，造成油水混合。由于液壓油冷卻器的循環(huán)冷卻水采用污水廠的后處置回用水，氯離子含量較高，對(duì)銅質(zhì)熱交換管腐蝕性很強(qiáng)，造成了油冷卻器損壞；透過(guò)選用SUS316L織物的翹片式冷卻器后未再發(fā)生此類情形。
（4）閥體出現(xiàn)振裂情形。當(dāng)液中軟硬雜質(zhì)較多時(shí)，一旦雜質(zhì)停留在閥片與閥座密封面時(shí)，將會(huì)造成閥體振裂。透過(guò)將閥體織物由鑄造鋁合金調(diào)整為鍛打合金鋼后，解決了該難題。
