序言：無論是VICKERS泵還是PARKER或REXROTH柱塞泵等，當(dāng)A10VS018DFR1/31RPPA12N00柱塞泵在使用過程中，由于緣故使泵內(nèi)部局部位置的阻力下降到相應(yīng)環(huán)境溫度下的飽和狀態(tài)蒸氣阻力，當(dāng)水開始熔化并造成大批的液體時，它對REXROTH柱塞泵有什么危害性呢？為避免這樣的意外發(fā)生，接下來思承給大家簡單講一講液體對REXROTH柱塞泵的危害性幾個方面。

加熱系統(tǒng)在生產(chǎn)石油化工及控制系統(tǒng)在阻力下組織工作，所以油中有水蒸氣是不可避免的。往往將煉焦煤中的水蒸氣稱為混和水蒸氣，混和水蒸氣是一種在天然氣中混和而成的小直徑的橢圓形液體，與天然氣混和而成的混和水蒸氣，它有兩條途徑。

主要就通過儲罐與泵的排出管混在油中，如貨艙曳絲過低，泵吐出閥門鱒甲在曳絲或淹深很淺時，都能吐出水蒸氣；如果泵的進泵松脫，就會吐出大批水蒸氣；如控制系統(tǒng)回泵口高過貨艙曳絲，高速噴氣控制系統(tǒng)回油卷隨水蒸氣步入制動器，再通過油泵再次步入控制系統(tǒng)，雖然事實證明，熔化在加熱液中的水蒸氣對油的化學(xué)性質(zhì)沒有直接影響。然而，極少量的含有飽和狀態(tài)水蒸氣的油將流往節(jié)流閥或泵入口部分，當(dāng)絕對阻力降至油的水蒸氣分離壓時，油中的圣埃盧瓦狀態(tài)水蒸氣就會結(jié)晶出來，使原本熔化在油中的細(xì)微液體聚集成較大的液體顯示在控制系統(tǒng)中。

汽泡對控制系統(tǒng)的危害性

主要就表現(xiàn)在控制系統(tǒng)組織工作不良。油壓傳動控制系統(tǒng)中，加熱液是動力的傳遞介質(zhì)，在無水蒸氣混和的情況下，其位元率可達(5～7）*10-10m3/N，即阻力增大10MPa時，僅將表面積填充降到0.625%。因這一點，一般REXROTH柱塞泵都能把油看作是填充流體，而忽略了它的填充性。當(dāng)與水蒸氣混和在油而后，其位元率將大幅減少，加熱液本身具有較高的減震或表面積THF1(位元率的依此類推)可大大減少，對控制系統(tǒng)組織工作的安全性導(dǎo)致危害性，如信息處理失效，組織工作機構(gòu)造成間或運動，被加工配件仿曬減少等。因液體導(dǎo)致裝置誤動，還會導(dǎo)致機械和尾紋。

油吸水。在泵等液體瞬間被填充后，液體的環(huán)境溫度會急劇下降。假如液體不溶于油中，它的邊界層填充環(huán)境溫度升高的平方根不難計算，例如在35℃下加熱系統(tǒng)到3.5MPa，環(huán)境溫度能達至580℃。達至高溫汽泡后，液體周圍的油脂就會燃燒，這是控制系統(tǒng)油位突然下降的主要就原因。但是水蒸氣傳熱困難，在煉焦煤中存在液體時，其電阻率大大減少，嚴(yán)重影響了油的加熱效果。

油吸水引起的不良后果

加速油氧化

油表面氧化的主要就原因是油吸水。由氧化機理可知，當(dāng)油位超過60℃時，環(huán)境溫度每升高10℃，氧化速率成倍減少。在控制系統(tǒng)中，氧化加熱液往往使粘度增大，生成酸性化合物，引起控制系統(tǒng)金屬件腐蝕現(xiàn)象。而且氧化物的化學(xué)性質(zhì)一般比熱解的產(chǎn)物更活潑，因此更容易造成渣泥，以及一些機械雜質(zhì)，如鐵銹.金屬屑，再用作催化氧化過程，使加熱液加速氧化。通常期望油位能在90℃以下，使其化學(xué)穩(wěn)定性較好。

潤滑油潤滑性能下降

使用性能好的加熱液能在金屬表面形成牢固的油膜。油、液膜變質(zhì)后的油膜強度不足以承受負(fù)載阻力，使金屬表面相互接觸，從而引起摩擦，加速配件的磨損，因此說加熱液的潤滑性對油壓裝置具有重要意義。

加快密封老化

A10VS018DFR1/31RPPA12N00柱塞泵所采用的密封件都是由不同化學(xué)成分的材料制成的各種密封圈.墊片不僅要求與加熱液具有良好的相容性，還需有合適的組織工作油位，如油位超過密封件正常耐高溫，便會使其加速老化，失去應(yīng)有的彈性，而導(dǎo)致密封過早喪失。

導(dǎo)致氣蝕的發(fā)生

當(dāng)天然氣中的液體被加熱液帶到高壓區(qū)時，其表面積急劇縮小，又重新凝結(jié)成液體，在局部區(qū)域形成真空，而周圍的液體質(zhì)點高速填充，微?；ハ嗯鲎?，造成局部高壓，形成油壓沖擊，使局部阻力升高可達數(shù)百甚至數(shù)千個大氣壓。這種局部油壓沖擊作用于固體壁面，會引起固體壁的剝蝕，稱為氣蝕現(xiàn)象，對控制系統(tǒng)危害性極大。加熱液中的液體還能起到控制系統(tǒng)振動和噪聲減少以及泵的容積效率降低等不利影響。